放電加工原理竟如此簡單，「線切割」不是「用線切割」

2021-04-13專題報導來源出處：衝壓模具達人

放電加工原理竟如此簡單，「線切割」不是「用線切割」

模具，其實需要很多部門的配合，才能最終成型。一套模具從無到有，需要設計、加工、組裝、調試、量產等等很多環節。每個環節都很重要，缺少誰都不行。

機加工，大家都不陌生。一塊模板必須經過多道工序加工才能成為我們想要的。模板上有很多孔，而這些孔根據用途不同，考慮到節約成本，會採用不同的加工工藝來加工完成。常見的有銑床、放電加工。

其實，放電加工在模具加工中常用的有：電火花、線切割兩種。這裡指的放電加工主要是指線切割加工，雖然同是放電，但是效率卻千差萬別。

到底什麼是放電加工？其原理究竟如何呢？

放電加工的工作原理是：工具機與工件（正、負電極）間，通過放電時電腐蝕來去除多餘的材料，達到餘留工件的尺寸、外形質量的一種加工方法。以放電為例：

電極：電極的選擇材料需要導電良好、熔點高、易加工、耐電蝕材料，常用材料有：銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅、鉬絲是主要線割材料。當加工時，電極與產品會同時被電腐蝕，但因為電極的特性，因此腐蝕程度要遠小於工件的蝕除量，幾乎可以忽略不計。

冷卻液：冷卻液其實主要作用並不是冷卻，而是作為放電介質，在加工中起著冷卻、排屑等作用。其要求是粘度低、熔點高、且比較穩定、不易揮發的物質，常見的有：煤油、去離子水和乳化液等。

當工具機電極與工件間加上脈衝電壓後，一旦工件與電極間有合適的間隙，電流會把工件與電極間的介質擊穿，出現聯通的放電通道。

而放電通道會瞬間產生高溫，使工件外表熔化甚至氣化，在放電間隙處迅速熱收縮並出現爆炸現象，工件外表一小局部被蝕除拋出，出現龐大的電蝕坑。

一次放電加工完成後，兩電極會迅速回到安全距離，靠介質恢復絕緣。這樣，依靠脈衝電壓重複作用在工件和電極上，工件表面被逐步被蝕除掉，不過這個過程非常緩慢。